作为专业制造商，Aria一直致力于设计和制造领域的发展。在我们多年的工作经验中，我们深刻认识到设计对于制造过程的重要性。
可制造性设计是一种产品设计理念，它专注于通过优化材料选择和制造工艺，以更低的成本创造更好的设计。遵循这些指导原则，最终产品应该更容易制造，与原始设计相比，生产时间也更短。”
如果您是制造设计新手或者只是想知道如何优化制造流程，那么本文适合您。
什么是可制造性设计 (DFM)？
制造设计 是一种为优化制造工艺、简化设计、选择合适的材料、考虑产品的操作环境以及遵守合规标准提供指导的方法。
主要目标是开发简单且生产成本更低的优质产品和设计，同时不影响产品质量。
以下详细讨论了 DFM 的五个关键原则。
DFM 的 5 个原则
面向制造设计是一种为优化制造过程、简化设计、选择合适的材料、考虑产品的操作环境和遵守合规标准提供指导的方法。
主要目标是开发简单且生产成本更低的优质产品和设计，同时不影响产品质量。
以下详细讨论了 DFM 的五个关键原则。
1。 制造过程
正确的制造工艺是 DFM.它要求对所生产的零件采用适当的制造工艺。
为了实现这一目标，评估最终产品的产量和使用量、使用的材料以及表面纹理非常重要。所需的公差和后处理需求也是不容忽视的因素。
例如，当需要大批量生产时，塑料注塑成型是首选工艺，因为它可以收回大量的前期成本和管理成本。另一方面，小批量生产最好使用热成型工艺，因为热成型工艺耗时少，资本密集度低。
总而言之，制造工艺应该尽快解决，因为其他四个原则很大程度上取决于它。
2。 产品设计
在这里， DFM 为实际生产部件的制图提供指导。该原则建议简化产品设计并尽量减少部件数量。它有助于确保产品和设计阶段的效率。
始终选择最简单的设计，以帮助您降低制造成本和周转时间。并非所有设计都非常简单，但应避免复杂的设计。这是因为它们在制造过程中出现故障的可能性非常高。
DFM 中还建议允许宽松公差的产品设计。
3.产品材质
DFM 的一个重要概念是选择合适的产品材料。这涉及仔细检查材料质量、价格、可用性和预期用途的兼容性。
在选择产品材料时，考虑成品的预期用途至关重要。这有助于确定产品的属性，包括其表面光洁度、耐热性、机械性能和可燃性。
在早期生产阶段考虑这些因素有助于确定满足质量和性能要求的经济高效的材料替代品.
4。 环境
该原则认识到环境会影响产品的性能、可靠性和耐用性。它通过考虑温度、湿度、振动和其他环境条件等环境因素来支持生产坚固耐用的产品。
DFM 主张确保所生产零件的质量能够保证其在使用环境中正常运行。这降低了故障风险、相关维护成本和客户满意度。
5. 合规性和测试
DFM 非常重视在整个设计和生产过程中纳入测试和合规性要求。
尽早考虑合规标准有助于避免为遵守法规而进行昂贵的重新设计或修改。彻底的测试确保产品符合质量和安全要求。因此，召回、保修索赔和相关费用的可能性就会降低。
这些标准可能是内部标准、第三方标准或行业标准，所有这些标准的制定都是为了确保生产出优质的产品。
为了能够遵守所有这些标准，合约制造商需要在开始实际批量生产之前安排测试。
DFM 建议使用无损检测方法。这些方法不会干扰被测产品的任何特性。因此，该产品即使经过测试也可以使用。
了解如何应用关键 DFM 原则后，您可能想知道此过程带来的好处。
为什么面向制造设计很重要？
制造设计 可制造性设计 (DFM) 是产品开发的一个重要方面，其重点是设计出易于制造且经济高效的产品。通过在设计阶段考虑制造流程，公司可以优化生产效率、降低成本并提高产品质量。
DFM 的好处
1。 降低成本
一般来说，在初始设计阶段做出的决策决定了制造零件或产品的约 70% 的产品成本结构。每项 DFM 原则都提倡选择能够帮助公司在保持产品质量的同时实现最低成本的选择。
在产品设计阶段，设计人员能够识别和测量制造和组装过程中可能出现的任何浪费。这一原则还有助于确定减少零件数量并在适当时采用标准化组件的机会。
这种设计改进可以简化生产流程、缩短组装时间并减少材料浪费，最终进一步降低生产成本。
降低成本的好处带来了高投资回报。它还促进有竞争力的定价，从而帮助产品在竞争激烈的市场中蓬勃发展。
2. 更快的上市时间
DFM 的主要目标是创建优化的产品以实现高效生产。面向制造设计可确保产品在生产过程中不会出现不必要的延误或复杂情况。
这是通过考虑材料可用性、模具成本、标准组件和当前制造能力等生产限制来完成的。这种优化减少了加工、设置和制造所需的时间。
在产品设计的早期就吸收制造专家可以轻松识别和解决许多生产问题。
通过这种主动的方法，设计团队可以尽早对设计进行所需的更改。这降低了昂贵且浪费时间的重新设计的可能性。
此外，所有利益相关者都参与该过程。这减少了生产过程中的来回挑战，因为很少出现新问题。因此，周转时间显着缩短，新产品更快进入市场。
3、提高产品质量
DFM 非常重视遵守行业规则和标准。公司通过在设计过程中纳入合规性和测试要求，确保商品符合安全、性能和质量标准。
在产品开发周期的每个阶段进行彻底的测试有助于识别可能的问题并确认设计的有效性。因此，组件或成品中出现性能或安全相关问题的可能性较小。
此外，这些物品的创建还考虑到了它们的使用环境。 DFM提倡在选择产品材料时考虑耐热性、防潮性、强度、颜色等方面。这意味着它们的性能和耐用性得到保证。
DFM 原则提供了一种在产品开发周期早期发现和处理任何与质量相关的问题的系统方法，从而产生高质量的产品。
4. 简化产品开发流程
所有 DFM 原则均在实际生产开始之前付诸实践。例如，生产方法、原材料和产品设计都必须达成一致。
此外，利益相关者参与该过程的每个阶段。通过早期阶段的合作，识别并解决潜在的制造问题和挑战。这降低了设计变更的风险，而设计变更通常成本高昂且浪费时间。
DFM 还将生产过程中的反馈循环集成到产品设计阶段。通过从工厂车间获取反馈来监控制造过程。这些信息可能会揭示瓶颈、材料浪费或流程效率低下。随着时间的推移，这个迭代过程有助于改进产品和生产过程。
5. 保证制造可行性
实施 DFM 原则可以优化产品设计以方便制造。下面讨论发生这种情况的一些方式。
DFM 鼓励设计和生产团队之间的早期合作。从一开始就联系制造专家，可以在设计过程中发现并解决潜在的生产问题。
他们的建议和知识有助于确保设计符合制造过程的能力和限制，从而最大限度地减少不可行设计的可能性。
DFM 非常强调利用现有的生产资源、方法和机械。在现有制造资源的限制内进行设计可以增加产品制造可行性的可能性。
DFM 避免了需要在新机器或程序上投入大量开支的设计，从而降低了制造困难的可能性。
Aria 的 DFM 分析如何工作？
Aria 的 DFM 分析是一个综合过程，其中包含使用专用软件优化设计和生产程序的关键原则。
制造工艺、产品设计、产品材料、环境、合规性和测试都被考虑在内，以确保有效和经济的生产，同时坚持高标准。您可以信赖 Aria 提供的高品质产品和极具竞争力的市场价格。
以下是我们的DFM流程。
第 1 步：提交报价
At 艾盈工业制造 我们提供从注塑到 数控加工。因此，您可能希望在报价中明确说明您到底需要什么。如果仍然不确定，请不要担心。我们的技术团队随时准备为您提供帮助。只需通过电子邮件或电话联系我们即可。【联系我们】'页面。
步骤 2. 选择设计
在 Aria，我们拥有超过 6000 种设计的数据库供您选择。但是，我们也可以根据客户的规格进行定制。
步骤 3. 原型
在开始实际生产之前，我们将对您的设计进行原型设计以进行测试。我们小心翼翼地提供按预期工作并符合所有基本标准的产品。
步骤 4. 测试和改进
在此步骤中，我们测试原型的所有组件、材料的可用性以及是否符合所有基本标准。在我们技术团队的帮助下，您可以根据情况完善您的设计。
步骤5. 生产
一旦原型得到客户的批准，我们就开始制造。在 Aria，我们有能力在几天或几周内进行批量生产。我们也很高兴地报告其在全球范围内的影响力。
立即联系我们。我们将竭诚为您服务。